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如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索“什么是电解抛光”即可了解!
抛光后因为表面氧化层收到破坏, 再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。在不锈钢焊接管加工过程中,由于机械和化学作用,不锈钢焊接管及其附近的材料可能会受到严重的破坏,这基本上仅限于表面层的破坏形式。被称为不锈钢焊接管表面损伤失效。表面损伤失效是一种非常复杂的现象,有多种类型,可分为三类:磨损失效、腐蚀失效和表面疲劳失效。下面不锈钢焊接管就给大家介绍一下
1.磨损失效
不锈钢焊接管磨损主要是一种失效模式,其中相对移动的接触表面的材料在机械力的作用下以细粒的形式逐渐变钝,并且部件或工具的尺寸不断减小。例如,工具的钝性,滑动轴承的轴承处的轴颈尺寸的减小等都是磨损现象。每单位时间(或单位行程,每转)的不锈钢焊接管的磨损量称为磨损率。磨损率越小,材料的耐磨性越好;相反,材料的耐磨性更差。
在相对运动物体的摩擦表面,经常发生磨损。只有当磨损量超过一定值时,不锈钢零件或工具才会失效或报废。因此,不锈钢焊接管材料的耐磨性高(即磨损率低),零件的使用寿命长。因此,零件或设备的精度和寿命在很大程度上取决于材料的耐磨性。据有关数据统计,70%的机器因过度磨损而失效。
37 1Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种,比lCrl7抗盐溶液性强,作为汽车外装材料使用
38 00Cr30Mo2
高O—Mo系,C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备,制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
39 00Cr27Mo2
要求性能,用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40 马氏体型 1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41 马氏体不锈钢 1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
42 1Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片,高温用部件
43 Y1Cr13
不锈钢中切削性能 的钢种。自动车床用
44 2Cr13
淬火状态下硬度高。耐蚀性良好。作汽轮机叶片
45 3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高,作刀刃具、喷咀。阀座,阀门等
不锈钢焊接管道腐蚀失效是指因化学腐蚀或电化学腐蚀而引起的零件或工具的失效。大多数腐蚀发生在表面或表面,因此被归类为表面损伤失效。不锈钢焊接管表面锈蚀是一种腐蚀。金属的腐蚀是一种非常普遍的现象。机械、工厂、船舶、铁路、桥梁和管道,在大气、海水、土壤和化学原料的影响下,再加上机械应力、磨损、辐射和生物,金属随时都会失去并造成破坏。不锈钢焊接管的腐蚀可以是整个表面的整体腐蚀,也可以是局部腐蚀和产品间腐蚀等。腐蚀导致金属材料的损失,改变零件的尺寸和性能,最终导致失效。
不锈钢焊接管道腐蚀对国民经济造成的损失是巨大的。根据有关数据,由于腐蚀造成的废钢相当于世界年产量的30%,而且由于腐蚀,各种设备将增加大量的维修费。腐蚀还经常造成严重事故,迫使工厂关闭,或造成爆炸和环境污染。美国1978年的调查结果表明,腐蚀事故造成的直接经济损失约为700亿美元,占国民生产总值的4%。1975年,洪水、火灾、风暴和地震等自然灾害在美国造成了125.3亿美元的经济损失,远远低于腐蚀造成的经济损失。因此,如何防止不锈钢焊接管的腐蚀是一项非常重要的工作。
3.表面疲劳失效
不锈钢焊接管表面的疲劳失效是两个彼此接触的移动表面(尤其是滚动接触)。在工作过程中,施加交替的接触应力,导致表面层材料经受疲劳损坏并脱落,导致部件或工具失效不锈钢管材质常见的有201、316和304不锈钢管三种,201就不提了,今天用最简单的方法告诉大家316和304不锈钢管的区别。
316与304在化学成分上最主要区别就是316含Mo(钼 )。